Máy CNC Ngành Trang Sức

Máy CNC Ngành Trang Sức

1. GIAI ĐOẠN TẠO MẪU 3DĐây là công việc của phòng thiết kế tạo mẫu trang sức. Đầu tiên, những ý tưởng sơ khai nhất về một mẫu trang sức mới sẽ được hình thành. Các thiết kế viên có thể tham khảo những sản phẩm có sẵn, các nguồn tài liệu từ những tạp chí hay tài liệu mạng để tạo cảm hứng cho mình.

Những thiết kế viên thường sẽ phác thảo những mẫu vẽ bằng 2D trước (có thể bằng tay – bút chì, bút bi hay các phầm mềm có chức năng tương tự như Alias …) sau đó vẽ lại bằng 3D. Cũng có những người vẽ trực tiếp các mẫu thiết kế lên 3D bằng những chương trình chuyên dụng như Modela Player 4, 3Ds Max, Rhinoceros, Artcam Jewelsmith … Các mẫu này sau đó được đưa vào những chương trình render như Vray, Hypershot … và thực hiện các thao tác cẩn hột, gắn hột ngay trên mô hình 3D ấy. Khi kết thúc quá trình thiết kế, ta sẽ có một mẫu trang sức y như thật theo dạng 3D, với đúng tỉ lệ và kích thước mà nó sẽ hình thành.

Ở đoạn tiếp theo, mẫu trang sức này sẽ được xuất ra cho máy chạy khắc thành những mô hình bằng sáp cứng. Sáp cứng có màu xanh ngọc hoặc xanh lá cây sậm. Tính chất của chúng khá đặc biệt: cho phép liên kết các phần sáp với nhau, có thể gọt tạo hình bằng dao, chạm khắc và đánh bóng. Sau khi một khối sáp cứng nguyên vẹn (thường là có hình hộp chữ nhật, sẽ được cắt gọt trước khi đưa vào máy tùy theo hình dáng sản phẩm sắp được chạy ra) được đưa vào máy, chúng sẽ được máy khắc ra thành những hình dạng đẹp đẽ tùy thuộc vào bản vẽ 3D mà chúng dựa trên. Đây là mô hình ba chiều thực sự đầu tiên, giúp người thiết kế được nhìn thấy bản vẽ của họ “hiện thực hóa”. Khi đó, họ sẽ nghiên cứu một cách thận trọng hơn cách nhận hột, kiểu dáng, chi tiết hoa văn… của sản phẩm, và sửa nó trực tiếp trên khối sáp.

Cách tạo mẫu nữ trang bằng sáp cứng

Cách thứ nhất là thực hiện hoàn toàn bằng tay, đòi hỏi người thợ có tay nghề cao và một sự khéo léo, tỉ mỉ, chăm chút từng chi tiết nhỏ. Ở bước đầu tiên, họ sẽ vạch dấu trên bề mặt sáp nguyên, tạo kích thước và hình dáng tổng thể của chi tiết. Sáp có hai loại hình dạng: sáp khối và sáp trụ.

Các dụng cụ cần thiết ở khâu này là dao mổ nhiều kích cỡ, lưỡi cưa sáp nhỏ, mũi kim, giũa, khoan nhỏ, nhíp, cọ quét, máy tiện cỡ nhỏ …

Hình dáng các loại sáp: sáp khối và sáp hình trụ, cùng giấy nhám mịn loại từ 800 – 1500.

Cách thứ hai, người thiết kế sẽ hoàn thành mẫu vẽ 3D trên máy tính, sao đó xuất sang cho máy tạo mẫu chạy tự động. Mày sẽ đưa ra một mẫu sáp hoàn chỉnh đúng chính xác hình dạng và kích thước đã có trên bản 3D. Kích thược khi cài đặt cho máy chạy tạo mẫu thường có sai số cộng trừ 3% so với kích thước của mẫu hoàn chỉnh. Lúc đã hoàn chỉnh mẫu, mẫu sẽ được thợ làm nguội cho sạch hết những chi tiết thừa hay sáp còn dình lại (thường được gọi là bá vơ), và chỉnh sửa bằng các phương pháp hàn, giũa, cắt, gọt … để mẫu sáp đạt độ tinh tế và độ bóng cao nhất. Chúng phải trông như một mẫu trang sức thật sự, chỉ có điều là bằng sáp thôi!

Một mẫu sáp vừa được máy chạy ra xong.

Cách thứ ba: Sử dụng máy in 3D kim hoàn tạo ra mẫu từ file thiết kế 3D.

Ưu điểm của phương pháp in 3D là tốc độ và sự đồng nhất giữa các mẫu sản phẩm. Ngoài ra, chi phí gia công mẫu nữ trang bằng sáp hoặc vật liệu tương đương cũng rất rẻ!

Sản phẩm in ra từ máy tạo mẫu nữ trang.

 

2. GIAI ĐOẠN ÉP MÔ CAO SU/ MÔ SILICON

Có hai loại mô, thực ra là mô làm từ hai chất liệu khác nhau: mô cao su và mô silicon. Hai mô này nhìn vào là phân biệt được ngay, do có màu sắc khác nhau. Mô silicon có màu trắng trong và cứng hơn, trong khi đó mô cao su có màu vàng nhạt đặc trưng và mềm hơn khá nhiều. Chúng còn khác nhau ở chỗ khả năng: mô cao su có thể ép được cả mẫu sáp lẫn các mẫu bằng kim loại (vàng, bạc …) trong khi mô cao su không ép được mẫu sáp, chỉ có thể ép được mẫu kim loại mà thôi. Ngoài ra, việc sửa mô silicon cũng khó hơn mô cao su, do chúng cứng hơn nhiều (ví dụ sửa khi mô bị những lỗi nhỏ). Dù là mô nào thì lúc đầu mới ép ra cũng đều là một khối liền, sau đó, chúng được thợ tách ra làm đôi bằng dao mổ. Tách ra như thế mới lấy mẫu cao su được bơm trong đó ra.

 3. GIAI ĐOẠN CẮM CÂY THÔNG, BƠM SÁP

+ Bơm sáp:

Đầu tiên, phấn được đập vào giữa hai lớp của mô. Đóng mô lại cho khớp, xong đặt mô và hai miếng mica để định vị, sát một mép. (Tùy theo khuôn/ mô dày hay mỏng mà người ta đặt một hay hai tấm mica). Sau đó, đẩy toàn bộ mô và mica vào đế định vị của máy bơm sáp.

Sáp sau khi đã khô cứng và được lấy ra khỏi mô (các thợ thường gọi chúng là những con sáp) phải qua tiếp một giai đoạn nữa là kiểm tra, chỉnh sửa lại bề mặt và các chi tiết của mẫu bằng phương pháp hàn sáp hay gọt giũa. Những con sáp này có màu hồng, tuy không dễ tạo hình như sáp cứng kia nhưng cũng không phải là không chỉnh sửa được.

+ Cắm cây thông

 

Các mẫu sáp được nối đến một ống rót chính. Bản thân ống rót này cũng được tạo thành bằng cách tương tự như những con sáp – nghĩa là bơm sáp lỏng và mô hình ống trụ. Ống rót được cố định trên một đế cao su trước. Các con sáp riêng rẽ không tiếp xúc trực tiếp với nhau mà chỉ được nối thông nhau qua các nhánh rót – là những nhánh phụ chĩa ra từ ống rót chính. Khi cắm, người ta bắt đầu cắm các mẫu sáp nhỏ ở phía trên trước, sau đó cắm các mẫu lớn ở phía dưới. Hướng cắm là hướng nghiêng lên trên.

Một cây thông cắm hoàn tất và láp phù hợp sẽ được úp vào.

 

Phương pháp cắm cây thông có thể sử dụng cho nhiều loại trang sức: có thể cắm cả nhẫn, vòng, bông tai, mặt dây chuyền. 

4. GIAI ĐOẠN ĐÚC TRANG SỨC

Nung chảy sáp và nung khuôn thạch cao

 

Sau khi đã nung cho sáp chảy ra hết, ta tiếp tục cho vào lò nung thạch cao tự động với mục đích nung cho khuôn thạch cao chín. Nhiệt độ của lò nung lúc này khoảng từ 650 đến 750 độ C. Nhiệt độ phải được điều chỉnh cẩn thận trong vài giờ đầu để tránh sự rạn nứt xảy ra cho khuôn.

Lò nung thạch cao, và những láp chứa thạch cao trong lò đang chín dần.

Đúc kim loại

Để đúc kim loại nóng chảy, nhiệt độ ống thép phải hạ đến một nhiệt độ xác định và duy trì ở nhiệt độ đó sau khi lấy ra khỏi lò. Nhiệt độ này khác nhau là xác định tùy theo kim loại được đúc. Đối với vàng, nhiệt độ ở ống thép cần duy trì là 600 độ C trong một giờ trước khi lấy khỏi lò, và tiếp tục duy trì ở khoảng 450 – 600 độ C sau khi lấy ra khỏi lò. Yêu cầu nhiệt độ của bạc trong cả hai trường hợp thì thấp hơn vàng khoảng 100 độ C.

Theo quy định quốc tế thì hàm lượng vàng 99.99% (gần 100%) gọi là vàng 24k (chúng có màu vàng ánh kim đậm nhất, nhưng khá mềm nên nữ trang làm bằng vàng 24K là vàng tinh khiết nhưng không được đa dạng vì khó gắn đá quý và đánh bóng). Vậy thì hàm lượng vàng của các loại vàng khác sẽ giảm theo số “k” tương ứng. Cách tính: lấy số “k” chia cho 24 sẽ bằng hàm lượng vàng, và đó củng chính là “tuổi” vàng.

Loại vàng Hàm lượng
21 K 87,5%
18 K 75%
14 K 58,5%
10 K 41,6%
9 K 37,5%

Tùy theo quốc gia, vùng lãnh thổ hay địa phương và tập quán của nơi đó mà người ta dùng các loại vàng tây khác nhau. Ví dụ, người Mỹ thường xài vàng 14k trong khi đó người Canada lại thích vàng 21k. Còn người Pháp thì dùng 18k. Người Ý thì chỉ xài vàng 9k và 10k. Việt nam ưa chuộng 24k và 18k. Đặc biệt vàng 18k ở Việt nam có 3 loại: loại 75%, loại 70% và loại 68%.

– Vàng trắng là hợp kim hóa với palladi, bạc, và niken. Chúng rất mềm và rất dễ rèn, nhưng không thích hợp để làm dây chuyền hay cẩn đá quý.

– Bạc là kim loại có độ dẻo cao và rất mềm ở trạng thái tinh khiết, hơi khó tạo mẫu. Tuy nhiên, bạc sẽ trở nên cứng hơn khi được hợp kim hóa với đồng, nhưng đồng thời cũng dễ bị ăn mòn hơn.

Khi pha dung dịch, phải rót acid vào nước nguội, không được phép làm ngược lại.

Hơi acid có độc tính cao nên việc pha chế cần ở nơi thông thoáng. Ngoài ra, axit có thể gây hại cho con người nên phải mang kính bảo vệ, găng cao su và những món bảo hộ khác.

5. GIAI ĐOẠN LÀM NGUỘI, NHẬN HỘT / ĐÁ

Giai đoạn làm nguội:

Có thể nói, đây là một công đoạn hết sức phức tạp và đóng vai trò rất quan trọng, quyết định việc tạo hình hoàn chỉnh về tổng thể lẫn chi tiết cho món trang sức. Kết thúc quá trình đúc phía trước, ta thu được thành phẩm là một cây thông gồm nhiều nhánh, trên đó cắm những mẫu trang sức đã đúc thành kim loại thật, nhưng bề ngoài chúng còn rất thô sơ, cần phải trải qua giai đoạn làm nguội này để trở nên đẹp đẽ và tinh tế hơn.

Một chiếc nhẫn từ sáp thành thật.

 

Máy CNC Ngành Quảng Cáo

Máy CNC Ngành Quảng Cáo

Ứng dụng công nghệ CNC cho ngành làm biển quảng cáo

1-Sự cần thiết của công nghệ máy CNC trong nghành quảng cáo

Ngày nay nghành quảng cáo đang phát triển rất nhanh,khi xã hội phát triển không ngừng các công nghệ hiện đại ngày càng được áp dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực trong đó có công nghệ CNC đã và đang được sử dụng cho các công ty làm biển quảng cáo.

Các sản phẩm trong nghành quảng cáo được ứng dụng từ công nghệ CNC:

-Chữ nổi 3D inox,mica,nhôm,gỗ,aluminium…

Các biển hiệu quảng cáo 3D mang lại tính hiện đại và sang trọng,khi các sản phẩm chữ nổi kết hợp với đèn led chiếu sáng chân hoặc chiếu sáng mặt là một công nghệ mà được khách hàng ưa chuộng nhất hiện nay.Chữ nổi được sản xuất từ nhiều vật liệu khác nhau như:inox,mica,aluminium…

Để tạo ra những sản phẩm ấn tượng này máy CNC đóng vai trò quan trọng vì những vật liệu cứng thì các máy thông thường không thực hiện được.

-Biển quảng cáo đèn LED

Khi thi công sản xuất biển quảng cáo LED ta cần khoan lỗ led trên các vật liệu như mica,alu và cắt chữ theo mẫu đã thiết kế trên máy.Đây là công việc đơn giản nhưng nó quyết định đến chất lượng và thời gian hoàn thiện sản phẩm.Do đó khi sử dụng máy CNC mọi vấn đề được giải quyết đơn giản nhanh chóng.

2-Những ưu điểm khi sử dụng máy CNC trong nghành quảng cáo

-Chất lượng đảm bảo độ tinh xảo

-Tốc độ thi công nhanh,nâng cao được tiến độ bàn giao cho khách hàng

-Giảm giá thành sản phẩm

-Tiết kiệm được nhiên liệu

-Độ ổn định cao và có độ bền cao

 

Máy CNC Ngành Thời Trang

Máy CNC Ngành Thời Trang

Với sự xuất hiện của công nghệ Laser thì việc dùng kéo hay dao để cắt vải đã lỗi thời rồi. Vừa tốn thời gian cũng như sản phẩm tạo ra không thật sự ấn tượng.

Thông thường, khi cắt chất liệu vải nylon, tia laser sẽ làm nung chảy sợi vải, do đó không cần áp dụng biện pháp vắt sổ (frayfree), cắt số lượng ít hoặc hàng loạt với chất lượng chính xác và đồng đều. Ứng dụng này phục vụ rất tốt cho sản phẩm vải có nhiều chất nylon, giúp khắc phục nhược điểm khó xử lý của các phương pháp thông thường khác trong ngành sản xuất áo khoác, đồ thể dục thể thao…Laser có khả năng khắc chữ, hình ảnh với từng độ sâu xác định được tạo hoa văn, kiểu dáng cho sản phẩm vải.

Gia công cắt laser trên vải có ưu điểm gì?

Công nghệ laser với lợi thế cắt chính xác, cách vận hành đơn giản và mức tự động hóa cao ngày nay dần được áp dụng rộng rãi trong ngành dệt may, da giày gia công cắt laser vải. Cuộc sống hiện đại, khoa học công nghệ phát triển dẫn tới máy móc thiết bị cũng được cải tiến rất nhiều. Thay vì sử dụng các phương pháp như cắt vải bằng kéo, dao, móc, hay máy cắt bằng dao thì ngày nay công nghệ laser giúp các nhà sản xuất không ngừng nâng cao chất lượng, mẫu mã và giảm tối đa thời gian chi phí.

Công nghệ cắt laser vải, gia công công nghiệp bằng máy cắt laser vải ngày nay trở nên cực kỳ phổ biến. Khi máy laser thực hiện các thao tác cắt, tia laser sẽ làm khô các vết cắt, giúp các vết cắt không bị khô sơ và bong ra so với khi cắt bằng các dụng cụ khác như kéo, dao…. Ngoài ra máy cắt laser tạo ra các sản phẩm mẫu mã đẹp, chuyên nghiệp trong nghành may mặc như phụ kiện, cúc áo, nơ, cài chốt áo.

Gia công cắt laser vải trên mọi chất liệu vải như vải nỉ, vải thun, vải Jean, vải len, vải gai, vải tơ tằm…

Ưu điểm của cắt laser vải:

  • Cắt sản phẩm có đường nét sắc xảo, vết cắt có độ chi tiết, sắc sảo chính xác cao, giúp nâng cao khả năng kiểm soát.
  • Cắt họa tiết và chi tiết rất nhỏ, chi tiết cắt chính xác và độ thẩm mỹ cao.
  • Cắt hoa văn và đục lỗ, cắt họa tiết tạo hoa văn cho sản phẩm, các viền cắt được làm khô và sạch.
  • Tăng tốc độ cắt và năng suất vượt trội.
  • Quy trình cắt được sử dụng bởi máy tính, không cần tốn sức lao động và tiết kiệm thời gian, nhân lực.
  • Vết cắt nhỏ và chính xác, tạo ra các sản phẩm vô cùng đẹp mắt và ấn tượng.
Máy CNC Ngành Kim Loại Tấm

Máy CNC Ngành Kim Loại Tấm

Cắt kim loại tấm bằng máy cắt CNC Plasma / oxygas

Cắt Plasma – Plasma cutting là một quá trình trong đó để cắt thép và các kim loại khác ở các độ dày cắt khác nhau sử dụng mỏ cắt plasma. Trong phương pháp này khí trơ ( hoặc không khí nén ) được thổi qua vòi phun với áp suất cao, cung thời điểm dòng hồ quang điện cũng truyền qua dòng khí này từ vòi phun đến bề mặt vật cắt, chuyển một phần khí sang thành Plasma. Plasma có nhiệt độ cao làm nóng chảy kim loại vật cắt, khí thổi với áp suất cao đủ để thổi kim loại nóng chảy ra khỏi mặt cắt.

Các dòng máy cắt plasma mới được tích hợp nhiều công nghệ, tính năng mới nhằm giảm chi phí sản xuất, đặc biệt là các tính năng kiểm soát tự động mới có thể làm tăng đáng kể tuổi thọ bép cắt plasma, máy cắt plasma hiện nay có rất nhiều dòng máy khác nhau có thể phù hợp với mọi doanh nghiệp từ các công ty lớn đến các doanh nghiệp sản xuất nhỏ. Máy tính điều khiển máy cắt plasma cnc ngày càng thông minh hơn và có thể tự xử lý được nhiều thao tác hơn khi vận hành, người vận hành chỉ việc nạp chương trình và các thông số cơ bản cho sản phẩm cắt là máy có thể tự động chạy liên tục cho tới khi kết thúc sản phẩm, người vận hành hầu như không cần phải can thiệp vào hoạt động của máy khi nó hoạt động. Như vậy ta đã giải phóng được nguồn nhân lực để làm các công việc khác.

 

Hơn nữa với quá trình chạy tự động, người vận hành không cần phải có kỹ năng thao tác cao như điều khiển máy công cụ truyền thống, lỗi hỏng hóc do người vận hành hầu như đã được khắc phục hoàn toàn, thời gian gia công được dự báo chính xác giúp doanh nghiệp có thể ước tính được thời gian hoàn thành sản phẩm máy cắt plasma cnc cho phép ta gia công các sản phẩm có độ chính xác và phức tạp cao hơn rất nhiều so với các máy công cụ truyền thống, khi chương trình và các thông số sản phẩm đã được hiệu chỉnh chính xác, máy cắt plasma cnc sẽ đảm bảo cho ra lò những sản phẩm có chất lượng đồng nhất, điều này cực kỳ quan trong đối với việc sản xuất công nghiệp quy mô lớn. Máy cắt plasma cnc còn có tính linh hoạt rất cao ví dụ như để bắt đầu sản xuất một sản phẩm mới đồng nghĩa với việc nạp một chương trình gia công mới cho máy cắt plasma cnc, với việc sử dụng các phần mềm CAD/CAM việc thay đổi chương trình gia công cho máy cắt plasma cnc vô cùng dễ dàng. Điều này giúp cho các doanh nghiệp thích ứng kịp thời với sự thay đổi nhanh chóng và liên tục về kiểu dáng, mẫu mã sản phẩm mà khách hàng yêu cầu

 

 

Phương pháp cắt plasma có các lợi thế đối với phương pháp cắt laser, và cắt oxy-gas:Ưu điểm của phương pháp cắt Plasma

  •  Tốc độ cắt nhanh: Tốc độ cắt plasma nhanh hơn cắt oxy-gas khi thực hiện với các tấm dày dưới 50mm. Tốc độ cắt plasma nhanh hơn cắt laser khi thực hiện với các tấm dày hơn 3mm. Tốc độ cắt nhanh giúp tăng năng xuất, giảm giá thành chung sản xuất.
  •  Có thể cắt nhiều loại vật liệu, cũng như độ dày khác nhau. Cắt plasma có thể cắt nhiều loại vật liệu chứa sắt, hoặc không chứa sắt. độ dày cắt có thể lên đến 80mm.
  •  Dễ dàng vận hành: Cắt plasma không yêu cầu kỹ thuật cao đối với người vận hành, việc đào tạo cũng dễ dang, thao tác cắt đơn giản, không cần phải điều chỉnh nhiều khi thao tác.
  •  Tính kinh tế: Cắt plasma có tính kinh tế hơn so với cắt oxy-gas khi cắt với các tấm dày dưới 25mm.

Nhược điểm của phương pháp cắt Plasma

  • Điện cực cắt, vòi phun thường xuyên phải thay thế làm tăng giá thành sản xuất.
  • Cắt plasma không thể cắt với vật cắt không phải kim loại.
Máy CNC Ngành Gỗ (Nội Thất)

Máy CNC Ngành Gỗ (Nội Thất)

Ứng dụng công nghệ cnc trong thiết kế nội thất.

Công nghệ CNC được ứng dụng chủ yếu trong các ngành kim khí điện máy, ngành may mặc, ngành quảng cáo, điện tử, mỹ nghệ… đặc biệt sử dụng cắt khắc các hình ảnh 3D tinh xảo, họa tiết chi tiết hoa văn tinh tế, khắc logo, bảng hiệu quảng cáo, khung bìa album hay đơn giản chỉ là cắt khắc trên vỏ sò, khảm xà cừ lên gỗ… Cắt khắc trên các loại gỗ, mica, làm mô hình, làm decor trang trí, khắc trên pha lê, thủy tinh, đá với những đường nét cực kì sắc sảo, đem lại những thành phẩm độc đáo mang tính nghệ thuật cao.

Ngày nay CNC được ứng dụng rộng rãi hơn trong thiết kế trang trí nội thất với những đường nét sắc sảo, tinh tế khó xử lý như cắt chữ kim loại, vách ngăn tường, tủ kệ có hoa văn, cửa ra vào… trên chất liệu gỗ, mica, sắt, inox … Ứng dụng công nghệ CNC trong thiết kế nội thất không chỉ trong nội thất nhà ở mà còn trong các công trình lớn như khách sạn, showroom, nhà hàng, quán cafe…

Vách ngăn trang trí  nội thất được thiết kế rất đa dạng với nhiều kiểu hoa văn từ cổ điển đến hiện đại, cổ điển kết hợp hiện đại. Vì vậy, bạn nên lựa chọn vách ngăn trang trí với những kiểu hoa văn cho phù hợp với phong cách kiến trúc, nội thất, có thể sử dụng mảng lớn với những hoa văn được lặp lại, ngoài ra nên chú ý kích thước vừa phải, lạm dụng quá sẽ gây cảm giác nhàm chán.

Nội thất được xử lý với máy CNC đem lại những sản phẩm chuẩn mực từng đường nét, sắc sảo, tinh tế và đẹp mắt hơn cả.

Ứng dụng công nghệ từ gỗ: Máy tiện CNC

Quy trình hoạt động khá đơn giản, thiết kế hình ảnh trên các phần mềm đồ họa sau đó đưa file vào máy CNC, trong khoảng thời gian mấy phút, sản phẩm sẽ hoàn thành và giống bản vẽ 100%

Những người thợ mộc đã không còn cực nhọc như trước đây, công việc sản xuất cũng được rút ngắn công đoạn, thời gian hoàn thành cũng sớm hơn dự kiến.

Trong lĩnh vực sản xuất nội thất gỗ, máy CNC là một trong những công nghệ giúp ích trong việc thi công cũng như đảm bảo chất lượng, mẫu mã. Những đơn vị sản xuất gỗ nội thất như CS Đồ Gỗ Đức Thuận cũng đã đang và sẽ tiếp tục ứng dụng công nghệ CNC vào trong thực tiễn. Nhằm mang đến những sản phẩm tốt nhất, đẹp mắt nhất và đúng thời hạn giao hàng.

CS Đồ Gỗ Đức Thuận tự hào bao năm qua luôn được khách hàng tin tưởng lựa chọn, thực hiện đúng lời hứa: chất lượng tốt, giá thành rẻ, ưu đãi hấp dẫn. Hy vọng rằng, những năm sắp tới, thương hiệu CS Đồ Gỗ Đức Thuận sẽ không ngừng vang xa hơn nữa. Qua đây, đại diện CS Đồ Gỗ Đức Thuận xin gửi lời cảm ơn chân thành đến tất cả khách hàng đã luôn tin tưởng và ủng hộ trong suốt thời gian qua.

Sự cần thiết ứng dụng công nghệ CNC trong ngành điêu khắc tranh gỗ:

Tranh gỗ là một loại hình tranh nghệ thuật cao cấp. Ở đây người ta chạm trổ trên gỗ để tạo ra những bức tranh nổi độc đáo. Tranh gỗ thể hiện phong phú không kém gì các thể loại tranh hội họa, không những vậy tranh gỗ còn mang nét ấn tượng riêng do tính chất có chiều sâu của bức tranh. Tranh gỗ thể hiện phong cảnh, động vật, hoa lá, cỏ cây, con người, tôn giáo… mang đậm nét văn hóa.

​Nếu như ngày xưa, tranh gỗ thường được tạo ra bởi các nghệ nhân nghề mộc, bức tranh là cả một kỳ công khi tốn rất nhiều thời gian lao động nghệ thuật, thì ngày nay, các sản phẩm được tạo ra hàng loạt nhờ sử dụng

máy điêu khắc CNC Router. Bức tranh được thiết kế hoàn toàn trên máy vi tính nhờ các phần mềm chuyên dụng như ArtCAMJDPaint…, sau đó xuất ra mã chương trình máy (G-code) và máy CNC tạo ra thành phẩm.

Những ưu điểm khi sử dụng máy CNC trong ngành điêu khắc tranh gỗ

– Chất lượng sản phẩm đảm bảo độ tinh xảo.

– Tốc độ thi công nhanh chóng, nâng cao khả năng đáp ứng dành cho khách hàng.

– Giảm giá thành sản phẩm.

– Tiết kiệm nguyên vật liệu.

– Độ ổn định cao và hoạt động liên tục bền bỉ.

– Mang lại một giải pháp chuyên nghiệp – toàn diện từ khâu thiết kế đến khi ra thành phẩm.

– Duy trì sự cân bằng khi cạnh tranh với các nhà cung cấp khác.